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虚拟调试
虚拟调试用于在工厂建设过程中对控制软件和机器人程序进行预先测试。通过使用匹配的软件对系统进行3D可视化,并模拟真实的系统行为。这意味着实体系统可以得到保护,并在实际调试之前对其功能进行测试。EBZ为此专门设立了一个部门,配备了最新的模拟计算机及PLC 控制柜以满足上述技术需求。
虚拟调试所应对的挑战
虚拟调试最大的挑战在于整个系统和功能的虚拟形象再现。由PLC驱动的每个电气组件必须在虚拟调试期间对其功能和行为进行描述。这需要借助行为模型来实现。EBZ 虚拟调试团队能够创建自己的行为模型,开发并适用于客户数据库。这些模型未来也可用于其他项目。
优势
虚拟调试的主要焦点在于调试质量提升及备份 PLC 和机器人程序。能够提前发现控制程序和工艺过程中的错误,并在实际调试前进行补救。
这也有助于我们在项目执行中缩短在客户现场的调试时间,并提高效率。虚拟调试是 EBZ 与供应商合作的重要工具,我们可以预先对软件和机器人程序进行生产状态检查。
服务
虚拟调试使我们能够提前运行复杂系统,从而满足客户关于项目工期和成本的要求。
拟调试能为客户带来哪些优势?
- 提前发现并纠正错误
- 提前发现风险
- 提前测试系统功能
何时使用虚拟调试?
虚拟调试发生在实际调试之前。在 EBZ,90% 以上的新系统和集成系统都要进行虚拟调试。
“数字孪生”系统
“数字孪生”系统是现实的精确复制品,也是虚拟调试的延伸。虚拟调试模型可创建真实系统的精确图像,并在外观和行为上都完全相同。这样就可以对软件中的变化做出快速反应。这些更改可以利用“数字孪生”技术进行测试和验证,然后再导入到真实系统中。
挑战
创建“数字孪生”系统的主要挑战在于回放真实信息和虚拟调试中的变化。如果要随时返回虚拟调试,“数字孪生”系统必须不断更新并反映真实情况。这主要体现在行为建模和3D图像方面。虚拟行为模型的行为必须与真实组件相同。如果要进行分析和优化,3D图像必须是真实系统的精确描述。
优势
“数字孪生”系统的最大优势在于,我们可以随时在“数字孪生”系统上测试和验证对 PLC 和工业机器人程序所做的更改,然后再将这些更改导入到实际系统中。这为集成项目和系统转换节省了大量时间,因为此类更改通常只在周末进行。
“数码影子”
“数码影子”也是虚拟调试模式的延伸。其重点主要是对系统进行监控。3D模型直接与真实系统相连,并实时传输设备状态。可通过网络流从中央位置监控系统,从而在发生故障时进行有针对性的干预。特定的系统信息也可显示在“数码影子”中,在发生故障时工人会收到重要信息和操作说明。
挑战
与“数字孪生”系统一样,“数码影子”的挑战也是不断更新3D模型。此外,还应当与与客户密切合作,以讨论哪些信息应导入“数码影子”,以及如何获取这些信息。
优势
“数码影子”的最大优势之一是可从中央位置对系统进行监控和分析。用户在3D模型中可以自由移动,无需停止真实系统即可更仔细地检查特殊情况。例如,可在“数码影子”中轻松再现、分析和修复上一班发生的故障。